Как вставить шланг в пылесосе

Диаметр шланга пылесоса

Шланги для современных пылесосов имеют такие внутренние диаметры: 32, 36, 38, 50. Патрубок шлангов может присоединяться к входному отверстию пылесоса с резьбой размерами, мм:

Наружный диаметр 44 + 0,3 (+0,1)
Внутренний диаметр 38 + 0,3 (+0,1)
Шаг резьбы 6 + 0,1

Шланг пылесоса – очень важная комплектующая. Если он сломается, может прийти в негодность пылесос. Шланг может порваться из-за неправильного хранения или эксплуатации. Покупка нового шланга не всегда возможна по причине отсутствия комплектующих к данной модели пылесоса или большой стоимости нового шланга. В некоторых случаях ремонт шланга можно выполнить самостоятельно различными способами: с помощью простого отреза, накладыванием бандажа или термическим методом. После такого ремонта шланг может прослужить ещё несколько лет.

Больше интересной информации по данной теме вы найдете в разделе нашего портала «Ремонт».

Подготовка к процедуре

Алгоритм подготовительного этапа по замене дренажа при послеоперационной перевязке включает:

  1. Гигиеническое очищение рук медперсоналом.
  2. Использование перчаток во время выполнения процедуры.
  3. Идентификацию пациента.
  4. Представление, объяснение больному задачи и последовательности предстоящей манипуляции.
  5. Получение добровольного согласия пациента на процедуру.
  6. Получение от пациента информации относительно того, приносит ли ему дренаж какой-либо дискомфорт (в том случае, когда больной находится в сознании).
  7. Повторная гигиеническая обработка рук антисептиком, их осушение.
  8. Подготовка всех необходимых для манипуляции средств.
  9. Подготовка ёмкости с дистиллированной водой или физиологическим раствором.
  10. Подготовка дренажной системы (трубки для отведения гнойного содержимого должны быть стерильны и правильно подобраны по размеру).
  11. Замена старого дренажа новым.
  12. Закрытие раны чистой стерильной повязкой.

Разбор корпуса

Верхняя часть корпуса крепится саморезами. Выкрутите их отверткой и шуруповертом, чтобы снять крышку. Если вы снимаете пылесборник, открутите еще и винты под ним.

Основная деталь корпуса держится на саморезах или специальных защелках. После снятия открывается доступ к материнской плате. Если вы уверены, что плата работает в штатном режиме, уберите ее в сторону, чтобы не повредить при диагностике и ремонте. Для этого отсоедините ее разъемы и открутите винт в центральной части.

Рядом с двигателем располагается обратный клапан – небольшая кнопка, которая довольно просто вытаскивается. Клапан нужен для остановки работы двигателя, в случае, если он забивается при мощной силе всасывания. Без клапана электромотор может сгореть.

Чтобы получить доступ к самому двигателю, снимите кожух, закрепленный болтами, и окружные резиновые пластины. Также рядом с мотором могут находиться защитные прокладки из поролона или войлока. Они закрепляют положение двигателя и не позволяют ему касаться стенок кожуха.

Напоследок об электронике

Надо сказать, что электросхемы пылесосов, кроме самых дорогих с микропроцессорами, особой сложностью не отличаются. Электрическая принципиальная схема пылесоса, которую можно считать близкой к типовой, приведена на рис. ниже. Напряжение сети в данном случае 110 В. Для напряжения 220 В сопротивление R1 увеличивают до 150 Ом и его мощность до 2 Вт. R5 берут 330 кОм, VR1 и VR2 по 470-510 кОм, R3 – 24 кОм 2 Вт. Рабочее напряжение всех конденсаторов – 630 В.

Электрическая принципиальная схема пылесоса с регулировкой мощности

R3 задает максимальную мощность пылесоса, его можно менять в пределах 12-47 кОм. VR1 – оперативная регулировка мощности, а VR2 выставляется ее минимальное значение, и тут нужно быть осторожнее. Дело в том, что, если якорь мотора остановится, каждый полупериод напряжения сети через него потечет пусковой ток, равный 3-5 рабочего, и дорогой мощный симистор (TRIAC по схеме) сгорит

Поэтому при настройке схемы движок VR2 сначала ставят на минимальное сопротивление, потом от ЛАТРа дают напряжение 175 В и VR2 очень осторожно, без перерегулирования, уменьшают обороты мотора до 700-800 об/мин

Термозащита в такой схеме осуществляется также несложно: параллельно C3 подключают терморезистор на 1-1,5 МОм (для напряжения сети 220 В) с обратно-логарифмической температурной характеристикой. Физически терморезистор должен находиться в тепловом контакте в корпусом мотора, но быть электрически от него изолирован. «Холодный» терморезистор (при комнатной температуре) на работу схемы не влияет, но при нагреве до 70-80 градусов его сопротивление упадет до 1-0,5 R3, C3 в течение полупериода станет заряжаться медленнее, маломощный симистор DIAC открываться и открывать TRIAC позднее, и мощность мотора снизится вдвое-вчетверо. Примерно таким же образом возможно доработать большинство пылесосов с регулировкой мощности, но без защитной автоматики.

***

2012-2020 Вопрос-Ремонт.ру

Вывести все материалы с меткой:

Перейти в раздел:

Другие особенности

Шланг пылесоса с одного края оснащен наконечником для соединения с корпусом прибора, а точнее, с пылесборником. С другой стороны располагается крепление для соединения с металлическим тубусом.

С трубкой шланг соединяется посредством ручки. Она играет роль не только держателя. В отдельных моделях пылесосов, например Samsung VC21K5136VB, ручка также выступает в виде регулятора. На ее поверхности располагаются кнопки, с помощью которых можно включать прибор и выбирать мощность, не отвлекаясь от работы.

С помощью поворотного механизма, расположенного на границе шланга с ручкой, происходит лавирование ими в разные стороны. В ряде приборов такой механизм способен прокручиваться на 360°, что позволяет совершать маневры щетками даже в труднодоступных местах и защищает шланг от перегиба.

Отдельно стоит сказать о шлангах для моющих пылесосов. Учитывая, что подобные модели способны производить как сухую, так и влажную уборку, к их гофре дополнительно крепится трубка для выхода воды, а также спусковой крючок, который осуществляет ее подачу. Они фиксируются к шлангу с помощью специальных фиксаторов.

Других особенностей гофрированная трубка не имеет. И внешне выглядит так же, как и у обычного пылесоса.

Появившаяся недавно на рынке новая модель моющего пылесоса Samsung VW9000 имеет усовершенствованную комплектацию. В ней подача воды регулируется с помощью ручки, на которой располагается кнопка для распыления жидкости.

Некоторые путают понятия моющего пылесоса и прибора с аквафильтром. Последний не предполагает влажную уборку с распылением воды. А всего лишь имеет водный фильтр, обеспечивающий защиту от пыли. Таковой, например, является модель SD9421 Aquatic. Так как она не обеспечивает выход водной струи, то ее шланг не оснащен специальными приспособлениями и имеет обычную структуру.

Причины появления дефектов

Трещины, разрывы, проколы на теле шланга пылесоса могут появляться по разным причинам. Однако главной причиной, конечно же, следует считать неправильное обращение с этой деталью.

Какие действия пользователя приводят к появлению дефектов на теле гофрированной трубки?

Рассмотри подробнее:

  1. Буксировка пылесоса с места на место через шланг.
  2. Сгиб трубки под недопустимыми углами в процессе уборки.
  3. Неаккуратное применение в условиях чистки объектов с острыми краями.
  4. Хранение не по инструкции.

Естественной причиной образования дефектов также следует считать истечение срока службы изделия, износ, низкое качество материала.


Нередко нарушение правил эксплуатации владельцами уборочной техники приводят к появлению дефектов на теле гофрированного рукава. Работая с пылесосом, не рекомендуется применять физическую силу по отношению непосредственно к шлангу

Буксировка пылесоса с места на место путём вытягивания аппарата за рабочий шланг – практика достаточно частая.

При этом многие владельцы пылесосов проделывают такие «фокусы» совершенно не подозревая о грядущих последствиях. Между тем инструкция к любому пылесосу чётко гласит – так делать нельзя!

Сгиб трубопровода под недопустимым углом может иметь место, когда владелец пылесоса в пылу уборки стремится достать зоны, теоретически недосягаемые по эксплуатационно-техническим параметрам уборочной техники.


Такой сгиб рукава гофры способствует быстрому появлению трещины или разрыва. Поэтому манипуляции со шлангом во время уборки пылесосом должны исключать сгибы гофры под крутыми углами

Несколько раз такие попытки могут завершиться вполне удачно. Однако прочность материала по отношению к недопустимым нагрузкам не безгранична. А потому в самый неподходящий момент трубопровод попросту лопнет в том месте, где был недопустимый перегиб.

Проведение уборочных работ может выполняться в разных условиях. Например, в условиях чистки мебели, каркас которой имеет металлические детали с острыми гранями

Если в таких условиях манипулировать шлангом неосторожно, есть все предпосылки для появления порезов на теле гофры

Наконец, правила хранения уборочной техники, конкретно расписанные в инструкции пылесоса, тоже нельзя нарушать, так как нарушение здесь – одна из причин для неисправности шланга пылесоса.


Условия хранения принадлежностей бытовой уборочной техники напрямую влияют на качество материала, из которого изготовлен тот же рабочий шланг. Поэтому нарушения правил хранения способствуют появлению дефектов

Так, хранение аппарата вместе с аксессуарами, или отдельно аксессуары, при температуре ниже рекомендуемой ведёт к снижению прочности материала гофрированной трубки.

Резкие температурные перепады, нагруженное состояние, недопустимые перегибы также критичны для материала шланга.

Косметический ремонт

Иногда бывает так, что из-за низкого качества материалов, в некоторых местах шланг начинает сифонить — в нем появляются небольшие трещинки или разрывы. Эти проблемные места можно исправить при помощи медицинского пластыря либо полихлорвиниловой изоляции.

Для того чтобы отремонтировать шланг от пылесоса этими средствами:

Наложите на места разрыва заплатку из пластыря с тщательно намотанной поверх ПВХ изоляцией

Старайтесь наматывать как можно плотнее, с небольшим запасом на обе стороны, потому как гофрированная трубка может пропускать воздух

В местах, где образовались трещины, осторожно распилите жесткую основу и накрутите шланг друг на друга. Затем сверху для плотности намотайте изоленту или скотч

Причины появления дефектов

Трещины, разрывы, проколы на теле шланга пылесоса могут появляться по разным причинам. Однако главной причиной, конечно же, следует считать неправильное обращение с этой деталью.

Какие действия пользователя приводят к появлению дефектов на теле гофрированной трубки?

Рассмотри подробнее:

  1. Буксировка пылесоса с места на место через шланг.
  2. Сгиб трубки под недопустимыми углами в процессе уборки.
  3. Неаккуратное применение в условиях чистки объектов с острыми краями.
  4. Хранение не по инструкции.

Естественной причиной образования дефектов также следует считать истечение срока службы изделия, износ, низкое качество материала.

Нередко нарушение правил эксплуатации владельцами уборочной техники приводят к появлению дефектов на теле гофрированного рукава. Работая с пылесосом, не рекомендуется применять физическую силу по отношению непосредственно к шлангу

Буксировка пылесоса с места на место путём вытягивания аппарата за рабочий шланг – практика достаточно частая.

При этом многие владельцы пылесосов проделывают такие «фокусы» совершенно не подозревая о грядущих последствиях. Между тем инструкция к любому пылесосу чётко гласит – так делать нельзя!

Сгиб трубопровода под недопустимым углом может иметь место, когда владелец пылесоса в пылу уборки стремится достать зоны, теоретически недосягаемые по эксплуатационно-техническим параметрам уборочной техники.

Такой сгиб рукава гофры способствует быстрому появлению трещины или разрыва. Поэтому манипуляции со шлангом во время уборки пылесосом должны исключать сгибы гофры под крутыми углами

Несколько раз такие попытки могут завершиться вполне удачно. Однако прочность материала по отношению к недопустимым нагрузкам не безгранична. А потому в самый неподходящий момент трубопровод попросту лопнет в том месте, где был недопустимый перегиб.

Проведение уборочных работ может выполняться в разных условиях. Например, в условиях чистки мебели, каркас которой имеет металлические детали с острыми гранями

Если в таких условиях манипулировать шлангом неосторожно, есть все предпосылки для появления порезов на теле гофры

Наконец, правила хранения уборочной техники, конкретно расписанные в инструкции пылесоса, тоже нельзя нарушать, так как нарушение здесь – одна из причин для неисправности шланга пылесоса.

Условия хранения принадлежностей бытовой уборочной техники напрямую влияют на качество материала, из которого изготовлен тот же рабочий шланг. Поэтому нарушения правил хранения способствуют появлению дефектов

Так, хранение аппарата вместе с аксессуарами, или отдельно аксессуары, при температуре ниже рекомендуемой ведёт к снижению прочности материала гофрированной трубки.

Резкие температурные перепады, нагруженное состояние, недопустимые перегибы также критичны для материала шланга.

Пошаговые действия при разборке пылесоса

Многие китайские и корейские пылесосы устроены одинаково. Потренировавшись на одном, без труда получится разобрать другой агрегат. Процесс состоит из следующих действий:

  • Отверткой откручивают два шурупа на крышке отсека пылесборника, и снимают ее. Следующей деталью с пылесоса вынимают уплотняющую сетку.
  • После демонтажа двух элементов, отсоединяют электронный блок.
  • Пылесборник в разных моделях пылесосов LG вытягивается или откручивается. После его удаления откроется отсек сбора мусора, где корпус соединен шурупами с моторным отсеком.
  • Чтобы снять верхнюю крышку, откручивают все видимые шурупы. Дополнительно один винт может быть спрятан внутри ручки, что зависит от модели пылесоса.
  • Напротив отверстия, где подсоединяется гофрированный шланг, мотор закрыт защитной матерчатой прокладкой. Ее можно восстановить методом очистки или поставить новую во время обратной сборки.
  • От мотора отсоединяют сетевой провод, зажатый винтовыми клеммами.

Теперь электродвигатель можно легко вынуть из основного корпуса пылесоса. Сначала проводят визуальный осмотр. Вытягивают щетки, оценивают состояние коллектора якоря. Сильное загрязнение медных токоведущих пластин зачищают наждачной бумагой – нулевкой. Стертые щетки заменяют. Следующему тестированию подвергают подшипники. Даже если они работали тихо, проводят профилактический осмотр на целостность сепаратора, отсутствий трещин, внутрь наталкивают новой смазки.

При вращении рукой якоря подшипник не должен проворачиваться внутри гнезда. Если наблюдается такая картина, двигатель разбирают. Гнезда наваривают медной проволокой с помощью электросварки или вставляют тонкую фольгу из меди.

Если осуществляется разборка моющего пылесоса LG, из корпуса демонтируют еще один важный узел – водяную помпу. Деталь стоит на входе там, где подключается шланг. Помпа соединена с элементами пылесоса патрубками для подачи воды. Их нужно аккуратно отсоединить.

Несколько советов напоследок

Вот несколько правил, которые помогут избежать неприятностей со шлангом:

Хранить его лучше отстегнув от пылесоса и сложив в виде колеса

Нельзя тянуть пылесос за шланг, каким бы легким он не казался

Нельзя сгибать гофру под острым углом

Купите держатель шланга. Они есть универсальные и подходят к большинству моделей пылесосов. Закрепите его в месте постоянной «дислокации» пылесоса и тогда шланг, во-первых, не будет путаться под ногами, а, во-вторых, будет хранится в правильном положении

Если вы прочитали статью и подумали «Да ну его!», обращайтесь к нам. Мы в «Сервис-Маркет» подберем шланг к пылесосу, вы останетесь довольны

О технологии соединения

Монтаж труб ПВХ методом склеивания более аккуратен и зрительно менее заметно, чем традиционная методика с использованием уплотнительных колец. Более предпочтителен данный способ и с точки зрения надежности – в итоге мы получаем качественный и долговечный монолитный стык двух труб без промежуточных колец, которые имеют свойство стареть и изнашиваться. Клеевые соединения практически неограниченны к применению, кроме работы в условиях высоких температур и чрезмерных нагрузок.

Следует сказать о том, что посредством клеевого соединения можно собрать значительную часть трубопровода до подсоединения к системе, в удобном для работы месте. Но для успешного монтажа понадобится четкое следование инструкции.

Напоследок об электронике

Надо сказать, что электросхемы пылесосов, кроме самых дорогих с микропроцессорами, особой сложностью не отличаются. Электрическая принципиальная схема пылесоса, которую можно считать близкой к типовой, приведена на рис. ниже. Напряжение сети в данном случае 110 В. Для напряжения 220 В сопротивление R1 увеличивают до 150 Ом и его мощность до 2 Вт. R5 берут 330 кОм, VR1 и VR2 по 470-510 кОм, R3 – 24 кОм 2 Вт. Рабочее напряжение всех конденсаторов – 630 В.

Электрическая принципиальная схема пылесоса с регулировкой мощности

R3 задает максимальную мощность пылесоса, его можно менять в пределах 12-47 кОм. VR1 – оперативная регулировка мощности, а VR2 выставляется ее минимальное значение, и тут нужно быть осторожнее. Дело в том, что, если якорь мотора остановится, каждый полупериод напряжения сети через него потечет пусковой ток, равный 3-5 рабочего, и дорогой мощный симистор (TRIAC по схеме) сгорит

Поэтому при настройке схемы движок VR2 сначала ставят на минимальное сопротивление, потом от ЛАТРа дают напряжение 175 В и VR2 очень осторожно, без перерегулирования, уменьшают обороты мотора до 700-800 об/мин

Термозащита в такой схеме осуществляется также несложно: параллельно C3 подключают терморезистор на 1-1,5 МОм (для напряжения сети 220 В) с обратно-логарифмической температурной характеристикой. Физически терморезистор должен находиться в тепловом контакте в корпусом мотора, но быть электрически от него изолирован. «Холодный» терморезистор (при комнатной температуре) на работу схемы не влияет, но при нагреве до 70-80 градусов его сопротивление упадет до 1-0,5 R3, C3 в течение полупериода станет заряжаться медленнее, маломощный симистор DIAC открываться и открывать TRIAC позднее, и мощность мотора снизится вдвое-вчетверо. Примерно таким же образом возможно доработать большинство пылесосов с регулировкой мощности, но без защитной автоматики.

***

2012-2020 Вопрос-Ремонт.ру

Вывести все материалы с меткой:

Перейти в раздел:

Накладывание бандажа

Такой ремонт выполняется при проколах, разрывах, порезах шланге. В качестве бандажа применяют велосипедную камеру, так как она может хорошо растягиваться.

Мнение эксперта

Алёна Царевская

Подстраничник для эксперта

Если при ремонте взять камеру меньшего диаметра, чем шланг и приклеить её, то это позволит более плотно и прочно обтянуть место соединения.

Ремонт производится в таком порядке:

  1. Отрезать место повреждения.
  2. Очистить и обезжирить отрезы.
  3. Приготовить кусок велосипедной камеры 80-100 мм.
  4. Надеть этот кусок дальше повреждённой части.
  5. Нанести клей на торцы отрезов и поверхность в месте соединения.
  6. Надеть камеру, полностью охватив ею место соединения.

Напоследок об электронике

Надо сказать, что электросхемы пылесосов, кроме самых дорогих с микропроцессорами, особой сложностью не отличаются. Электрическая принципиальная схема пылесоса, которую можно считать близкой к типовой, приведена на рис. ниже. Напряжение сети в данном случае 110 В. Для напряжения 220 В сопротивление R1 увеличивают до 150 Ом и его мощность до 2 Вт. R5 берут 330 кОм, VR1 и VR2 по 470-510 кОм, R3 – 24 кОм 2 Вт. Рабочее напряжение всех конденсаторов – 630 В.

Электрическая принципиальная схема пылесоса с регулировкой мощности

R3 задает максимальную мощность пылесоса, его можно менять в пределах 12-47 кОм. VR1 – оперативная регулировка мощности, а VR2 выставляется ее минимальное значение, и тут нужно быть осторожнее. Дело в том, что, если якорь мотора остановится, каждый полупериод напряжения сети через него потечет пусковой ток, равный 3-5 рабочего, и дорогой мощный симистор (TRIAC по схеме) сгорит

Поэтому при настройке схемы движок VR2 сначала ставят на минимальное сопротивление, потом от ЛАТРа дают напряжение 175 В и VR2 очень осторожно, без перерегулирования, уменьшают обороты мотора до 700-800 об/мин

Термозащита в такой схеме осуществляется также несложно: параллельно C3 подключают терморезистор на 1-1,5 МОм (для напряжения сети 220 В) с обратно-логарифмической температурной характеристикой. Физически терморезистор должен находиться в тепловом контакте в корпусом мотора, но быть электрически от него изолирован. «Холодный» терморезистор (при комнатной температуре) на работу схемы не влияет, но при нагреве до 70-80 градусов его сопротивление упадет до 1-0,5 R3, C3 в течение полупериода станет заряжаться медленнее, маломощный симистор DIAC открываться и открывать TRIAC позднее, и мощность мотора снизится вдвое-вчетверо. Примерно таким же образом возможно доработать большинство пылесосов с регулировкой мощности, но без защитной автоматики.

***

2012-2020 Вопрос-Ремонт.ру

Вывести все материалы с меткой:

Перейти в раздел:

Диагностика неисправностей

Не всегда сразу можно понять, что пылесос поломался. Например, он сильно гудит, но продолжает работать и выполнять свои функции, по причине чего многие и не думают, что устройство сломалось. А это уже поломка, которая просто приведет через некоторое время к выходу устройства из строя. Конечно, неполадок может быть довольно большое количество, но обычно причиной поломки пылесоса является мотор. Подобная поломка характерна практически для любого бренда и любой модели, вне зависимости от компании, которая произвела технику. По ряду моментов и тонкостям работы пылесоса можно диагностировать поломку и попробовать своими руками выполнить ремонт рассматриваемой техники:

  • первым звоночком некорректной работы мотора будет то, что он громко работает и то, что во время эксплуатации появляется над устройством облако из пыли;
  • если пылесос плохо всасывает пыль или же не тянет совершенно, то это может быть свидетельством неполадок со шлангом;
  • еще одним признаком нарушения герметичности шланга будет тихая работа устройства, причем суть проблемы может быть не в деформации самой гофры, а в неполадках принимающей щетки;
  • если скорость всасывания невелика, то причиной снижения скорости работы может оказаться неполадка, связанная с поломкой подшипников, причем время от времени устройство будет восстанавливать работу в обычном режиме;
  • если устройство сильно шумит, то с высокой долей вероятности поломался мотор, в ряде случаев наличие неполадки в моторе будет напрямую влиять на возможность засасывания воздушных масс.

Конечно, различных неполадок существует большое множество, у какой-то одной проблемы может быть несколько причин, но вышеприведенные ситуации позволяют быстро диагностировать наличие поломки и начать что-то делать.

Конструкционные особенности шланга

Большинство гофрированных шлангов клининговой техники представляют собой трубку, выполненную на основе эластичного материала (полипропилена).

Трубка обычно имеет длину не более 1,5 метра. Благодаря гофрированной поверхности, аксессуар обладает свойством растягиваться в небольших пределах.

Классическое исполнение рабочего рукава пылесоса. Два подвижных патрубка соединяются между собой гофрированной эластичной трубкой. Подобная конструкция позволяет легко манипулировать аксессуаром при уборке

Один конец эластичного трубопровода заканчивается коротким отрезком жёсткой пластиковой трубки. Эта деталь является звеном соединения с удлиняющей штангой или непосредственно с рабочей насадкой пылесоса.

Противоположная концевая часть шланга оснащается коротким патрубком-замком, посредством которого образуется замковое соединение с модулем пылесоса. Этот патрубок-замок фактически также является продолжением гофрированной трубки.

Традиционные точки разрывов пылесосных шлангов – область соединения гофрированного рукава с технологическим концевиком. Образуются трещины или разрывы по причине увеличенной нагрузки для этой зоны в процессе уборки

Практика пользования пылесосами отмечает, что именно по линиям стыка эластичной гофры с концевыми жёсткими элементами чаще всего происходит разрыв, а поломка шланга считается одной из распространенных поломок пылесоса.

Между тем, образование даже небольшого порыва шланга ведёт к существенной потере эффективности уборочной техники.

Описание

Пылесос – многофункциональный прибор, который помогает провести уборку любого помещения.

Данный прибор состоит из следующих элементов:

  • основной корпус с мотором, пылесборником и фильтрами;
  • гофрированные шланги и трубы, которые могут быть как наружными, так и внутренними;
  • насадки для сбора пыли и мусора.

Шланг пылесоса – гофрированная трубка, которая изготовлена из полипропилена, резины или пластмассы. Многие устройства имеют вставки из железных прутьев, которые придают конструкции жесткость и прочность. Отличительные черты – высокий уровень эластичности и возможность увеличивать свою длину. Стандартная длина шланга составляет 150 см.

На обоих концах устройства установлены пластмассовые патрубки. К одному патрубку крепятся специальные насадки для уборки, а второй конец изготовлен в виде муфты, которая соединяет шланг и основной корпус аппарата.

Можно выделить ряд основных параметров, которые оказывают влияние на выбор шланга.

  • Диаметр – важный показатель, от которого зависит мощность всасывания. Для каждой модели пылесоса производитель самостоятельно выбирает диаметр гофрированной трубки.
  • Длина – показатель, который влияет на удобство проведения уборки и на маневренность аппарата.
  • Материал изготовления – основной параметр, который соответствует модели пылесоса, а также способу уборки (сухая или влажная).
  • Конструкция – показатель, на который оказывает влияние назначение и особенности пылесоса. Шланги для моющих устройств имеют дополнительные водяные трубки и спусковые крючки, которые фиксируются при помощи специальной защелки. Для регулировки всасывания устанавливают пульты управления с источником питания.
  • Ценовой диапазон – главный показатель, который влияет на период эксплуатации прибора и его качество.
  • Эластичность – свойство шланга, которое оказывает влияние на долговечность и удобство уборки.

Наиболее распространенные участки деформации:

  • возле ручки и в месте соединения с основным корпусом;
  • в средней части трубки.

Это интересно: Пылесосы Samsung с циклонным фильтром

Как починить шланг пылесоса самостоятельно?

Казалось бы, простейшая неполадка из всех, какие только могут возникнуть – порвался шланг пылесоса. Но без этого невозможно нормальное втягивание мусора вовнутрь – то, ради чего пылесос, собственно, и нужен. Через отверстия в шланге воздух уходит наружу, давление падает, и мусор не втягивается. Как вариант, можно сразу купить новую деталь для пылесоса. Тем более что выбор сейчас велик и подобрать запчасть можно под любую модель. Однако почему бы не попробовать сэкономить и не отремонтировать самостоятельно?

Если у вас самая простая модель шланга (без регулятора мощности) и повреждение произошло недалеко от ручки, то ремонт будет не сложным. К слову, именно возле ручки обычно и случается прорыв оболочки, поскольку эта зона сгибания испытывает наибольшие перегрузки. Консультанты специализированного сервиса ALM-zapchasti категорически не советуют заматывать дыру изоляционной лентой либо скотчем – это выглядит не эстетично и не обеспечивает герметичность. И готовы рассказать, как починить шланг пылесоса правильно, чтобы обеспечить герметичность конструкции.

Удлинение шланга пылесоса

В некоторых случаях (уборка больших помещений, труднодоступных участков) шланга может не хватать. Тогда его можно удлинять до 5 м. Для того, чтобы это сделать, необходимо подобрать такой же по диаметру и шагу витка. Соединяемые концы предварительно подготовить: зашкурить и обезжирить. Удлинение можно производить тремя способами.

  1. С помощью велосипедной камеры. Отрезать от камеры кусок 5-6 см, надеть на соединяемые поверхности. Места соприкосновения с гофрой залить холодной сваркой или резиновым клеем.
  2. С помощью простой гофротрубы. От гофротрубы взять кусок 10 см и, разрезав вдоль, надеть на стык двух шлангов (можно один шланг вкрутить в другой). Это место обмотать скотчем или изолентой.
  3. С помощью поллитровой пластиковой бутылки. Бутылку обрезать с двух сторон – получится втулка. Надеть на один конец шланга, приложить другой так, чтобы бутылка оказалась по центру соединения. Это место прогреть строительным феном. Пластик сожмётся и плотно соединит стык.

Ремонт шланга пылесоса

Если у Вас порвался шланг пылесоса, то не спешите выбрасывать пылесос и покупать новый, тем более, если старый пылесос Вас полностью устаивает: прекрасная мощность всасывания и двигатель работает без сбоев. Обычно шланг рвется в местах наиболее сильных сгибов – это либо в месте крепления шланга непосредственно к самому пылесосу, либо в месте близ ручки держателя шланга. Я неоднократно видел, как порванный шланг заматывают изолентой или скотчем. Но в этом случае обычно подобный ремонт недолговечен, да и выглядит несколько грубо и убого. Шланг же можно починить путем обрезания порванной части. В этом случае он будет короче на 3-5 сантиметров, но будет выглядеть и работать как абсолютно новый.

Для ремонта мы взяли шланг с регулятором мощности на ручке шланга:

Этот шланг отличается от обычного тем, что в качестве пружины в нем используются два изолированных провода, по которым подается напряжение к выключателю и регулятору мощности (реостату), расположенному на ручке держателя. Как и ожидалось, шланг порвался в месте крепления его к пылесосу:

Так как этот шланг с проводами, то он имеет два контакта в виде вилки для электрической розетки, которые замыкают электрическую сеть при подключении к корпусу пылесоса:

Сначала требуется разобрать крепление для доступа к проводам шланга. Для этого нужно воспользоваться крестовой отверткой. Выкручиваем два самореза на креплении держателя:

С торцевой стороны держателя шланга есть круглые технологические отверстия для удобства снятия крепления. Этой же отверткой аккуратно надавливаем в эти отверстия вглубь и одновременно вверх для извлечения пружинного механизма крепления

Таким образом, механизм пружинного крепления шланга приоткрывается:

После этого вилка с пружинным механизмом крепления держателя снимается:

Крепление снято:

Аккуратно снимаем пружинную защелку:

Далее выкручиваем пластмассовую направляющую шланга:

Выкручиваем против часовой стрелки на себя. Она держится достаточно плотно, но через несколько секунд она поддается:

и затем снимается:

Провода освобождаются, и таким же выкручиванием снимается сам шланг с насадки пылесоса:

Пластиковую гибкую оболочку порванной части можно легко срезать обычными ножницами:

Провода, приклеенные к оболочке, освобождаем от нее и обрезаем бокорезами лишнюю часть:

При обрезке проводов обратите внимание, что лучше обрезать целое число витков (один, два, три и т.д.). Это нужно для того, чтобы при сборке в естественном положении всасывающий конец шланга был направлен, как и раньше вниз, а не куда-нибудь вбок или вверх

Дальше воспользуемся паяльником для отпаивания концов проводов, ранее припаянных к проводу – пружине, которые были обрезаны:

Необходимо вновь их припаять. Для этого нужно новые концы проводов очистить от изоляции (можно воспользоваться обычным строительным ножом) :

Для лучшей схватки припоем, очищенные концы лучше обработать канифолью:

Затем припаиваем концы проводов со штырьками к нашей обрезанной части

Они не должны соприкосаться оголенными проводами — обратите на это особое внимание!

Все готово. Теперь можно собирать заново то, что было разобрано. При сборке сначала вкручиваем насадку пылесоса:

При посадке проводов удобно воспользоваться изолентой для фиксации проводов:

Также при сборке лучше сначала установить держатель с пружинным креплением, а затем надевать уже пластмассовую направляющую шланга, так как она заходит сверху держателя:

Далее саморезы вкручиваем назад. Вот и все. Мы получаем обновленный шланг. Вся работа заняла минут 30-40, не больше. Конечно, крепления у разных марок пылесосов различны, но принципы у всех общие.

Основные причины повреждений поливочных шлангов

Садовый рукав обычно имеет значительную длину, а при наполнении водой обретает довольно серьезный вес. При регулярном перетаскивании с места на место он цепляется за грядки, бордюры, колышки и иные преграды, царапается о бетон и асфальт, камни. Кроме того, на него часто наступают, дергают, он может попасть под колеса машины.

В связи с перечисленными явлениями любой поливочный шланг рано или поздно портится, на нем возникают локальные повреждения:

  • порыв в одном или нескольких местах;
  • надрыв прокладки в области переходника или ее износ;
  • деформация соединительных узлов.

Закрывать поврежденные участки скотчем нет смысла. Эта мера слишком недолговечна, а при сильном давлении воды и вовсе бесполезна. Стоит использовать более надежные меры, которые избавляют от протечки.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Editor
Editor/ автор статьи

Давно интересуюсь темой. Мне нравится писать о том, в чём разбираюсь.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Распродажа для Вас
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: